钣金件加工技術開發是用聚焦鏡将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌迹作相對運動,從而形成一定外形的切縫。激光切割加工技術廣泛應用于機床、工程機械、電氣開關、電梯、糧食機械、紡織機械、機車制造等金屬和非金屬材料的加工中，激光切割加工技術大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。

激光切割加工技術的優勢：

1.不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件；

2.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼闆、不鏽鋼、鋁合金闆、硬質合金等進行加工，不管什麽樣的硬度，都可以進行無變形切割；

3.切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；

4.速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多；

5.切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工；

6.精度高：定位精度0.05mm，重複定位精度0.02 mm；

7.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。随着光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般爲0.10～0.20mm；

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材； 

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等；

10.節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間。